Slimmere samenwerking met kozijnleveranciers levert tijdwinst op bij Dura Vermeer
Situatie juli 2025
Dura Vermeer werkt intensief samen met drie vaste kozijnleveranciers om het modelleren van kozijnen sterk te versimpelen. In plaats van dubbel werk en fouten, worden nu bibliotheken gedeeld met de profielen van kozijnen, waarmee Dura Vermeer zelf het juiste kozijn kan kiezen en plaatsen in hun 3D-modellen. Dit bespaart per bouwproject meerdere weken werk voor zowel bouwer als leverancier. De aanpak wordt inmiddels ook toegepast op andere bouwonderdelen, zoals prefab beton, aluminium kozijnen en hekwerken. Bovendien stellen de leveranciers hun bibliotheken beschikbaar aan andere bouwpartners, waardoor de voordelen van deze werkwijze breder inzetbaar zijn binnen de sector.
Deel ook jouw best practice!
digiGO is op zoek naar meer best practices: bedrijven die een nuttige ervaring of innovatie hebben op het gebied van digitaal samenwerken, en die daarover willen delen. Wij doen een online interview, schrijven het artikel en laten dat door jou checken, we sturen een fotograaf bij je langs en zetten de case online.
Dura Vermeer is een van de grootste bouwbedrijven van Nederland, met ruim 3.000 medewerkers en een omzet van circa €2 miljard. Het familiebedrijf, opgericht in 1855, is actief in woningbouw, utiliteitsbouw, infrastructuur en techniek. Binnen de vestiging Zuidwest Nieuwbouw werkt Gerjan Kwakernaak als BIM-coördinator. Gerjan begon zijn loopbaan als BIM-modelleur en groeide door naar zijn huidige functie, waarin hij zowel projecten als partners begeleidt in de digitalisering.
Gerjan vertelt: “Ik kom uit een bouwfamilie. Als klein jongetje liep ik al met mijn grootvader op de bouwplaats. Vanaf mijn studie bouwkunde ben ik bezig met BIM. Nu help ik leveranciers en collega’s om met betere modellen efficiënter samen te werken.”
Binnen Dura Vermeer werd al gewerkt met BIM, maar de samenwerking met kozijnleveranciers verliep stroef. Leveranciers moesten modellen van Dura Vermeer telkens opnieuw opbouwen, omdat ze voor hen niet bruikbaar waren.
Gerjan legt uit: “Het frustreerde ons dat leveranciers zeiden: ‘Leuk dat je het getekend hebt, maar we moeten opnieuw beginnen.’ We wilden iets maken waar zij direct mee verder konden.”
Het probleem was structureel: fouten, dubbel werk, miscommunicatie en hoge faalkosten. Er was behoefte aan een gestandaardiseerde aanpak om deze knelpunten te verhelpen en een betere informatie-uitwisseling.
Samen met drie vaste kozijnleveranciers ontwikkelde Dura Vermeer een gedeelde werkwijze:
- Leveranciers leveren een bibliotheek aan met hun eigen kozijnprofielen.
- Dura Vermeer modelleert zelf de juiste kozijnen in het bouwmodel.
- De leveranciers nemen het model over en vullen het verder aan met specialistische details.
Gerjan: “Modelleurs bij Dura Vermeer moesten leren werken met de nieuwe aanvullende software om de juiste keuzes te maken voor elke situatie. Dit vergde een investering in training en kennisopbouw, maar heeft geleid tot een efficiënter ontwerpproces en betere samenwerking met leveranciers. Het was zoeken, maar inmiddels weten we precies welk profiel wanneer moet worden toegepast. We hoeven nog maar zelden iets opnieuw te doen.”
Dura Vermeer gebruikt Autodesk Revit als modelleersoftware. Binnen Revit wordt gewerkt met een plugin van het Nederlandse bedrijf Delta Pi.
Revit is een veelgebruikte BIM-software voor het ontwerpen en modelleren van gebouwen. Delta Pi biedt een Kozijnmodule die het mogelijk maakt om profielsets te maken, beheren en in te lezen vanuit eigen software, waardoor tijd wordt bespaard en het BIM-model wordt verrijkt. Deze module werkt naadloos samen met Revit en andere systemen, zoals de BMH 3D Master-software voor CNC-aansturing van kozijnproductie.
De uitwisseling met leveranciers is nog niet volledig geautomatiseerd. Gerjan: “Leveranciers sturen ons hun nieuwste profielen. Wij zetten ze in het systeem, en via Delta Pi kunnen we ze direct gebruiken.”
De investering om de nieuwe werkwijze op te zetten was voor Dura Vermeer beperkt tot circa 10 manweken werk aan vooroverleg, testen en het inrichten van de bibliotheken. Daarnaast moesten de kozijnenleveranciers hun uitgewerkte profielen aanleveren.
Gerjan: “We besparen duizenden euro’s per project, zonder dat het veel kostte. Dit verdien je snel terug.” De opbrengsten zijn namelijk aanzienlijk. Per project van gemiddeld 100–150 kozijnvarianten levert dit 2–3 weken tijdwinst op voor de leverancier, omdat deze minder uit hoeft te werken. Voor Dura Vermeer is er circa een week tijdswinst omdat er minder gecontroleerd hoeft te worden. Bij circa 5 van dit soort projecten per jaar ligt de terugverdientijd onder en jaar.
Daarnaast zijn er binnen de samenwerking tussen Dura Vermeer en de leveranciers minder fouten en hogere kwaliteit in 2D en 3D output. Dit scheelt ook kosten. Dura Vermeer ziet dit uiteindelijk terug in lagere kosten per kozijn. Hoe gedetailleerder Dura Vermeer de informatie aanlevert met elementen uit de bibliotheek, des te lager de kosten.
Dura Vermeer past deze aanpak inmiddels ook toe bij prefab beton, gevels met steenstrips, aluminium kozijnen en hekwerken.
Er is ruimte voor verdere automatisering en betere integratie van bibliotheken tussen partijen. Dura Vermeer wil dit soort samenwerking ook graag aan de voorkant opzetten, waar ze nu van architecten een ontwerp krijgen dat qua bouwvolgorde vaak nog niet helemaal goed is uitgewerkt in verschillende elementen. Ook daar is nog geld te besparen.
Gerjan besluit: “Samenwerken aan de voorkant voorkomt fouten aan de achterkant. We kunnen foutkosten niet helemaal terug brengen naar nul, maar door de slagen die we hebben weten te maken zijn de foutkosten wel procenten minder geworden. Hoeveel exact verschilt per categorie materialen en vooral ook hoeveel communicatie er nodig is”
Wil je hier meer over weten en kennis delen? Neem dan contact op met Gertjan Kwakernaak.
